Làm thế nào để đảm bảo dung sai kích thước của quá trình xử lý các bộ phận

Làm thế nào để đảm bảo dung sai kích thước của quá trình xử lý các bộ phận

Chức năng của từng bộ phận trên mỗi chiếc máy phải là duy nhất, giống như máy bay, tàu thủy, ô tô, robot,… nếu một bộ phận bị hỏng sẽ khiến máy không hoạt động được. Vì vậy, chất lượng, độ chính xác của các bộ phận phải được kiểm soát tốt mới có thể phát huy vai trò cho toàn bộ máy.

SHD Precision rất coi trọng điểm này và có những yêu cầu rất khắt khe về chất lượng cũng như độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận. Trên cơ sở tuân thủ các tiêu chuẩn lựa chọn về dung sai xử lý các bộ phận,-các hoạt động kiểm tra tiếp theo được bổ sung, 6 quy trình kiểm tra + kiểm tra và vận chuyển toàn bộ ba-chiều cũng như việc xử lý các bộ phận có chất lượng đảm bảo!

Một. Nguyên tắc lựa chọn dung sai

Bản chất của việc lựa chọn mức dung sai là giải quyết chính xác mâu thuẫn giữa yêu cầu sử dụng của các bộ phận máy với quy trình và chi phí sản xuất. Nguyên tắc chọn mức dung sai là chọn mức dung sai càng thấp càng tốt với tiền đề là đáp ứng yêu cầu của các bộ phận. Yêu cầu về độ chính xác phải được phối hợp với khả năng sản xuất, nghĩa là phải áp dụng công nghệ xử lý, công nghệ lắp ráp và thiết bị hiện có hợp lý. Tuy nhiên, nếu cần thiết, nên áp dụng các phương pháp cải thiện độ chính xác của thiết bị và cải tiến quy trình để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Điều cực kỳ quan trọng là chọn cấp dung sai thích hợp cho các kích thước phù hợp. Bởi vì trong nhiều trường hợp, nó sẽ quyết định hiệu suất làm việc, tuổi thọ và độ tin cậy của các bộ phận phù hợp, đồng thời xác định chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất của các bộ phận.

Hai. Sáu quy trình kiểm tra xử lý các bộ phận chính xác của SHD là:

1. Kiểm tra vật liệu đầu vào (máy quang phổ phát hiện thành phần của vật liệu để kiểm soát khuyết tật tại nguồn)

2. Người vận hành tự-kiểm tra trong quá trình xử lý (mỗi người vận hành tự-kiểm tra từng kích thước của sản phẩm mà mình xử lý)

3. Gửi lô bộ phận đầu tiên để kiểm tra (sau khi phần đầu tiên được kỹ sư chất lượng chuyên nghiệp thông qua, có thể tiến hành xử lý lô tiếp theo)

4. Kiểm tra của thanh tra viên chất lượng (thanh tra chất lượng thỉnh thoảng tiến hành kiểm tra lấy mẫu đối với các sản phẩm được xử lý bằng máy)

5. Kiểm tra toàn bộ trước khi xử lý bề mặt (sau khi gia công cơ khí, tiến hành kiểm tra toàn diện sản phẩm, sau đó tiến hành xử lý bề mặt sau khi đi qua)

6. Kiểm tra toàn bộ trước khi giao hàng (sau khi xử lý bề mặt, kỹ sư kiểm tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra toàn bộ và đưa ra báo cáo kiểm tra)

Ba. Thiết bị kiểm tra công nghệ-cao

Quá trình xử lý các bộ phận chính xác của SHD không chỉ có 6 quy trình kiểm tra mà còn được trang bị-thiết bị kiểm tra cao cấp. Đối với những sản phẩm có yêu cầu cao từ khách hàng hoặc độ chính xác của sản phẩm cao, việc kiểm tra toàn bộ ba chiều sẽ được bố trí-. Ngoài máy đo quang phổ và các phần tử ba chiều, Zhuanxin Precision còn có các phần tử hai{6} chiều, máy đo chiều cao, máy kiểm tra độ cứng, máy đo kim, micromet, v.v., đồng thời sắp xếp việc kiểm tra, bảo trì và gỡ lỗi thường xuyên cho từng loại thiết bị kiểm tra và cố gắng đạt được yêu cầu về độ chính xác tốt nhất.